2018/12/25

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烤漆工艺流程
2018/05/14

一、烤漆工艺流程

1、手工除锈;2、脱脂除油(碱液法)3、水洗(流动的水);4、酸洗(酸洗除锈);5、水洗(流动的水);6、刮腻子;7、打磨(水砂纸打磨);8、视检(眼睛检查是否有不平整、洞孔等瑕疵);9、补刮腻子;10、再打磨(水砂纸带水打磨);11、水洗(流动的水);12、喷漆房烘干;12、喷底漆(专用喷枪); 13、底漆喷漆后检验;14、不平整处打磨(水砂纸带水打磨)15、水洗(流动的水);16、进入烤房烘干(或自然风干);17、喷面漆;18、烤漆(温度40°~60°)19、检验成品;20、清洗喷枪。

二、前处理工艺标准

1、手工除锈

一般的金属工件,表面一般都会有一定的锈迹,所以必须用电动除锈刷(或手工铁砂纸)打磨表层的锈迹,直至表面无显眼锈迹。

2、脱脂除油(碱液法)

在金属表面进行刮腻子,喷底漆之前必须是洁净的因此规定用专用的脱脂粉配置的碱液进行浸润,一般要求浸润30分钟以上,并经常进行搅拌。

3水洗(流动的水)

4酸洗(酸洗除锈)

酸洗液的配置:用草酸配置的溶液对工件进行清洗,以完全去除工件表面的锈迹为准。

若工件表面无显眼锈迹,可以省去此道工序。

5水洗(流动的水)

用流动的清水进行清洗。以免酸洗工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。

6刮腻子

用专用的汽车腻子膏配合固化剂在工件表面和接缝处进行刮腻子处理,以使工件表面平整,接缝弥合。

7、打磨

先用300500目水砂纸对工件进行打磨处理,待腻子表面基本平整后,用8001000目水砂纸再次进行打磨,打磨时必须带水打磨,带水打磨的好处,能使打磨的表面更加平滑,细腻,并提高水砂纸的耐磨性。

8、视检

眼睛检查工件表面是否有不平整、洞孔等瑕疵,若有洞孔,不平整之处,再用腻子补平整,并打磨光滑。

9、水洗(流动的水)

用流动的清水彻底清洗表面的污迹。

10、烘干

清水洗干净后,立即送入喷漆房烘干,烘干温度控制在30°左右即可,或自然干燥。视任务的时间而定是否需要烘干。

11、喷底漆

用专用的汽车底漆进行喷漆,底漆喷漆用专用的喷枪进行喷涂,底漆、固化剂、稀释剂的配置比例为:211;完成后,进行烘烤,温度控制在40°左右即可,自然风干也可。喷漆时,必须关闭喷漆房门,以保证喷漆在无尘的空间进行。

12、品检

用眼睛仔细检查底漆喷漆过程中是否有漆面流动的痕迹导致的不平整,以及空气中的灰尘沾粘,若有,用水砂纸再次打磨平整,并水洗干净,再送进喷漆房烘干或自然风干。

13、先位遍面漆喷涂

喷面漆之前,先调制好油漆,关闭喷漆房,并打开通风系统,用专用的喷枪进行面漆喷涂,喷涂时,将喷枪调整至雾化zui佳效果,并均匀走动喷枪,避免漆液流动现象的产生。

14、烘干

面漆喷漆完成后,调整温度至40°~60°,关闭喷漆房进行烘烤,烘烤时间一般在3060分钟即可。

15、二次面漆喷涂

先位遍面漆完全干燥后,进行二次面漆的喷涂,以弥补因先位次喷涂时未均匀喷到的位置,同时增加面漆层的厚度,从而提高面漆的喷涂质量。

16、再次烘干

温度还是调至40°~60°,烘烤时间在3060分钟即可。

17、成品防护或包装

喷漆后的工件需要再次安装的,在安装过程中必须注意漆面的防护,避免因工作马虎对工件漆面造成的损伤现象发生,致使前面的工序前功尽弃。对喷漆后已经是成品的,漆面完全干燥后,立即用包装膜进行包装,包装要求:内部先用薄膜缠裹一层,再用气泡膜包装。

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